一、背景
传统的汽车配件涂装线，采用人工调漆方式，过于依赖于师傅的经验，出品质量不稳定；自动化浪潮下，全自动调漆设备虽好，可高昂的价格却让企业难以负担。
针对这些行业痛点，云顶7610线路检测中心科技深入了解用户需求，研发出云顶7610线路检测中心智能调漆系统XPMS，打破价格壁垒，以更低成本帮助汽车配件生产企业实现涂装线调漆规范化、智能化，大大降低人工依赖，减少漆料浪费。
二、系统功能亮点
1、可视化智能调漆
智能工艺匹配
系统可导入保存调漆工艺数据，可根据调漆计划自动匹配调漆工艺，无需人工反复调试和记忆，有效提高调漆的准确性和效率，避免因人工经验不足或记忆偏差导致的颜色不准确问题。
智能指导调漆
在调漆过程中，系统读取工艺比例，根据需要的调漆重量，精确计算主剂、硬化剂、稀释剂等原料漆的重量；
以可视化色块形式，实时显示已倒入漆料重量，防止倒少或倒多，将人为误差降至最低，大大提高了调漆的一致性和稳定性。
简化操作流程
系统操作界面简洁直观，易于上手，调漆人员只需按照系统提示进行扫码、倒漆、称重等简单操作，即可完成调漆工作，大大缩短了调漆准备时间和调漆周期，提高了生产效率。
实时检测粘度
实时检测成品漆粘度是否达标，保障每次调漆作业的质量稳定可控，提前发现问题，降低生产成本。
2、高效便捷管理
工艺文件管理数字化
调漆工艺文件存储在平台数据库，所有产线均可通过平台进行访问，新增、修改调漆工艺文件时，系统自动实时更新同步至所有生产线，有效解决传统调漆工艺文件难以集中管理问题。
一站式信息管理
物料信息、产品信息、供应商等信息在线集中管理。
3、实时库存监控
库存管理模块可实时监控漆料的进出库情况，通过扫码入库、出库及掌上 PDA 便捷盘点等功能，让管理员对漆料库存了如指掌。
系统会自动更新库存数据，及时提醒库存不足或积压情况，避免漆料积压或缺货现象的发生，确保生产的连续性。
4、数据追溯分析
质量全程追溯
系统详细记录每一次调漆的配方、操作时间、操作人员、原材料批次等信息，实现了调漆质量的全程追溯。一旦出现质量问题，可以快速准确地查找原因，采取相应的措施进行解决，提高了质量管理水平。
智能统计分析数据
平台自动记录、生成用户所需的各类报表，如调漆成品统计、库存余料盘点等报表，自动统计和分析数据，大大降低人工统计成本，生产管理更加高效。
三、客户案例
某汽车配件厂，采用云顶7610线路检测中心智能调漆系统XPMS实现了油漆调和作业过程标准化、数字化管理。
提升调漆质量：通过标准化和规范化的调漆操作，确保调漆成品都能达到预期的质量标准，减少因人为操作差异造成的质量波动；
减少漆料浪费：系统的精确配比和智能化指导调漆，可减少不必要的漆料浪费，从而节省材料成本；
打破经验依赖：整个调漆过程，只需跟从系统指导操作，无需依赖人工技能经验，同时大大降低操作人员准入门槛；
提高生产效率：智能化的操作流程和指导、各类文档无纸化管理，无需人工计算和统计，调漆过程更顺畅、更省时，大大提高生产效率；
问题清晰溯源：所有的漆料选用和调漆操作都会被系统记录，出现质量问题时，可以快速定位追溯到具体的操作步骤和使用的材料，从而更快、更好地解决问题；
降低人工成本：系统自动记录、处理数据，生成所需的各类报表，大大降低人工统计的时间成本。
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